客户最关心的结果
多工序计件数据现场采集，减少漏记和错记。
个人、班组、订单产量实时生成看板。
返工、质检和异常记录可追溯到工序和人员。
计件工资自动汇总，月底核算效率明显提升。
FACTORY DIGITAL TWIN
生产与计件协同运营大屏
将车间布局、工位产出、设备状态、质量节点和计件进度放进同一张运营大屏，让生产现场的节奏与管理数据同步。
生产状态
工位可见
过程管理
节拍可控
计件核算
数据清晰
工位产出实时汇聚
按产线、工序和班组查看生产进度与当班状态。
生产节拍可视分析
快速识别异常节拍、待处理工序和需要支援的环节。
质量节点协同
将抽检、返工和质量提醒嵌入日常生产管理流程。
计件数据透明核算
让工序产出与计件数据形成更清晰的可核对依据。
项目背景与需求
项目背景
客户生产工序多、人员流动大，计件数据长期依赖纸质登记和人工汇总，容易出现漏记、错算和月底核算压力大的问题。
建设内容
- 按裁片、缝制、装配、质检、包装等工序建立计件采集规则。
- 配置员工、班组、订单、工序单价和质量异常管理。
- 建设车间产量看板，实时展示个人、班组和订单进度。
- 输出计件工资、返工记录和质量追溯报表，支撑财务核算。
项目成果
AI工厂视觉系统上线后，车间计件从纸质登记转为现场采集，订单进度、员工产量和工资核算可以实时汇总，减少了人工核对成本。
为什么这个案例值得参考
真实业务场景
不是抽象的技术展示，而是围绕具体客户、实际流程和明确目标展开。
有过程也有结果
同时呈现项目背景、实施方向和可感知成果，便于评估是否适合自己的场景。
更适合拿来做对照
你可以直接对照自己的行业、目标指标和上线边界，判断是否值得启动试点。
客户评价
以前月底算工资最头疼，现在每天产量和工资预估都能看到，车间管理轻松很多。
— 生产经理，雨伞车间